性能參數(shù)對(duì)比
    我們可以通過比較傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)和微孔發(fā)泡技術(shù)兩者的參數(shù)來進(jìn)行性能的對(duì)比。參數(shù)有：發(fā)泡層的發(fā)泡孔徑, 導(dǎo)熱性能、收縮率、密度、抗壓強(qiáng)度等。結(jié)果如下：
1. 發(fā)泡孔徑
 

    圖(a)為原有發(fā)泡工藝的發(fā)泡層照片,發(fā)泡孔徑大約在120um左右;圖(b)為采用微孔發(fā)泡工藝所得發(fā)泡層的照片,發(fā)泡孔徑尺寸在70um ~80um左右;對(duì)比可知,發(fā)泡孔徑下降近40% ,這主要是因?yàn)樘畛涞牡獨(dú)饣蛘叨趸?分散成小氣泡均勻地分布在白料中,并在發(fā)泡的過程中充當(dāng)成核劑,使白料充分乳化,有效地降低了發(fā)泡孔徑的尺寸,改善了發(fā)泡層內(nèi)泡孔的分布情況。

2. 導(dǎo)熱性能/耗電量

    結(jié)果如表1所示。從表中可以看出,雖然實(shí)驗(yàn)室測(cè)得數(shù)值與現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證數(shù)值存在差異,但是采用微孔發(fā)泡工藝制備的發(fā)泡層,其導(dǎo)熱系數(shù)較原有工藝降低了1mW/ mK左右,相比下降了5% ;同時(shí),整機(jī)耗電量測(cè)試結(jié)果表明,微孔發(fā)泡層的整機(jī)耗電量更低,比原有工藝的整機(jī)耗電量降低了3% ;結(jié)合發(fā)泡孔徑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,由于微孔發(fā)泡工藝降低了發(fā)泡孔徑的尺寸,改善了發(fā)泡層結(jié)構(gòu),降低了發(fā)泡層的導(dǎo)熱系數(shù),使產(chǎn)品具有更佳的保溫效果,降低了整機(jī)的耗電量。

3. 其他參數(shù)

    對(duì)比發(fā)泡料的芯密度可以發(fā)現(xiàn),微孔發(fā)泡體系在降低300g注料量的基礎(chǔ)上,發(fā)泡料的平均芯密度與現(xiàn)有體系相差不大,且密度分布較為均勻。這表明改進(jìn)后的發(fā)泡料在箱體內(nèi)部的流動(dòng)性更好,可以在短時(shí)間內(nèi)填充到箱體的各個(gè)部位;同時(shí),由于發(fā)泡層內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改善,發(fā)泡層的壓縮強(qiáng)度有所上升,在一定程度上提高了發(fā)泡層的力學(xué)性能。因此,在冷柜或冰箱生產(chǎn)中,單臺(tái)機(jī)器發(fā)泡料的用量可減少3%。以400L的冷柜為例,每臺(tái)可減少300g 發(fā)泡料的用量,大約可降低5元成本。

總結(jié)

    微孔發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡料的流動(dòng)性較好,密度分布均勻。該技術(shù)較現(xiàn)有發(fā)泡體系降低3%的灌注量,同時(shí)保障整機(jī)的平均芯密度不低于原有體系,且收縮率及抗壓強(qiáng)度指標(biāo)都優(yōu)于現(xiàn)有發(fā)泡體系,降低生產(chǎn)成本的同時(shí),提高產(chǎn)品的質(zhì)量。